电泳设备工艺流程每道工序说明

1、预清理：喷砂，除去锈渣杂物油泥等。

2、上下件：工件由行车输送，放在专用吊具上，按平行自行葫芦编程输送方式，进入前处理及电泳。吊具由主体、托架、滑轨、定位销组成。主体为主要结构框架，用托架来支撑工件，定位销固定工件位置使其不能自由移动。在前处理、电泳的各链条润滑点加装有自动加油机(其他设备需要人工加注润滑油)，且各链条润滑点都装有接油盘，确保这些部位不被污染。

3、预脱脂：清洗工件表面的灰尘杂物，特别是对其进行清洗，可保证脱脂效果，延长下道工序的药液 咨询间。

4、高压水枪冲洗：设置平台，人工冲洗车架内外深夹缝处的淤积脏物。

5、主脱脂：用含有去油剂的清洗水对工件进行清洗，将工件表面所滞油污和有机污物除去。

6、水喷洗：进一步清洗工件，并对前道工序所留的清洗液进行冲洗。

7、水浸洗：对工件的表面进一步进行清洗。检测滴水碱度≤0.5点。

8、表调：加速磷化成膜，使膜层致密，提高防腐性能。

9、磷化：使工件表面生成一层磷化膜，可提高漆涂层的附着力。

10、水洗：进一步对工件进行清洗。

11、纯水洗：用循环纯水浸洗和用新鲜纯水喷洗，喷洗采用槽口喷淋方式，对工件进行清洗。

12、沥水：将经喷洗积留的水沥干。滴水电导要求≤20μs/cm2。防止工件带入杂质造成电泳槽液高。

13、电泳：对工件进行阴极电泳涂装。 咨询

14、UF水洗：用超滤水对工件进行浸洗及喷洗，将沉积外的挂带浮漆清洗掉。

15、水洗：浸洗及喷洗，喷洗采用槽口喷淋方式，进一步对工件进行清洗。

16、电泳漆烘干：对工件电泳涂层进行烘干残留水分，使漆膜固化。